輪轂在生產(chǎn)中必須經(jīng)過以下工序：熔煉、鑄造、X光檢測、熱處理、機(jī)加工 、表面處理、性能試驗。而其中機(jī)加工就是輪轂成型重要的一個環(huán)節(jié)之一，用數(shù)控車床對鑄件毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，包括對輪輞、安裝面、中心孔的加工；用加工中心加工螺栓孔、氣門孔及裝飾孔等加工完成后，就相當(dāng)于車輪基本成型，這時候就需要開始對車輪進(jìn)行各種測試和測量，來保證其高質(zhì)量，高精度。三坐標(biāo)測量儀主要對輪轂的圓度，孔徑，位置度等等的尺寸精度進(jìn)行測量把關(guān)，以保證車輪達(dá)到設(shè)計時的理想狀態(tài)，如果出現(xiàn)測量出偏差，則需要重新進(jìn)行加工修整，確保車輪合格之后，才能進(jìn)行沖擊試驗、彎曲疲勞試驗、徑向疲勞試驗等等一系列的強度性能試驗。

三坐標(biāo)測量儀技術(shù)參數(shù)